随着劳动力成本的上涨，劳动密集型企业的人口红利逐年在锐减，向机械化、自动化要技术红利已经成为发展的趋势，目前国内冲压模具行业需加工成形螺纹的五金件，生产厂家很多停留在单冲或者是连续冲压产品后，再进行二次人工攻压、自动攻牙等这种浪费资源的传统加工工艺卡上，而模内攻牙技术能够配合冲床设备本身的自动化生产所需，进而实现了冲压与攻牙一体化的生产，无论从企业本身减员、增效还是提高质量，该模内攻牙技术给五金冲压生产企业带来的改变是巨大的。

传统攻牙生产方式造成生产成本高、效率低、品质一致性达不到保障，成本包括：冲压加工成本、搬运成本、攻牙成本，模内攻牙生产方式由冲压“成形+攻牙”一体化自动完成，其生产速度快效率高品质稳定，其中成本含冲压加工成本、模内攻牙机投资。

模内攻牙技术作为一门技术导入五金冲压行业，与冲床、送料系统、模具、挤压丝锥、攻牙冷却媒介等有一定程度的配合关系，格力大金作为国际领先的精密冲压模具制作厂家，拥有30年冲压模具技术沉淀，专注家电、汽车领域行业产品制作，钣金冲压模具方面拥有柔性自动化技术、模内自动攻牙技术、彩涂板模具技术、精密连续模具技术。产品精度可达到±0.02mm，模具冲压速度高达250次以上，模具寿命可达300万以上。

制造业数字化转型